Med den hurtige udvikling af den indenlandske energiindustri, anvendelsen afrustfri stålrørstiger også hurtigt. I processen med anti-korrosionskonstruktion af olie- og gasrørledninger er der 304 kapillærer af rustfrit stål, som er relativt højpræcisionsrør. Overfladebehandlingen af rustfrie stålrør er en af de nøglefaktorer, der bestemmer levetiden for rørlednings-korrosionsbeskyttelse, og det er også en vigtig forudsætning for den faste kombination af det korrosionsbeskyttende lag og det rustfri stålrør. Ud over belægningstype, belægningskvalitet og konstruktionsmiljø afhænger det korrosionsbeskyttende lags levetid af kvaliteten af overfladebehandlingen af det rustfri stålrør, som udgør cirka halvdelen af levetiden. Derfor er det nødvendigt nøje at følge kravene i anti-korrosionslagspecifikationen for overfladen afrustfri stålrørog løbende optimere overfladebehandlingsprocessen af rustfri stålrør.
På nuværende tidspunkt er de almindelige overfladebehandlingsmetoder af rustfri stålrør hovedsageligt rengøring, rustfjernelse, bejdsning osv. Disse metoder introduceres nedenfor.
Rensning
Brug af opløsningsmidler og emulsioner til at rense overfladen af rustfrit stål kan fjerne olie, fedt, støv, smøremidler og lignende organisk materiale, men denne metode kan ikke fjerne rust, skæl, svejseflux osv. på overfladen af rustfrit stål, så det er kun et hjælpemiddel i anti-korrosionsproduktion.
Fjernelse af rust på værktøj
Generelt bruges værktøj såsom stålbørster til at polere overfladen af rustfrit stål, som kan fjerne løse eller hævede belægninger, rust, svejseslagge osv. Manuel rustfjernelse af værktøj kan nå Sa2-niveau, og rustfjernelse af elværktøj kan nå Sa3-niveau . Hvis overfladen af rustfrit stål er solidt fastgjort til skalaen af jernoxid, er værktøjets rustfjernelseseffekt ikke ideel og kan ikke nå den ankermønsterdybde, der kræves af anti-korrosionskonstruktion.
Syltning
Der er normalt to metoder til bejdsning: kemisk og elektrolytisk. Rustfrit stålrørlednings-anti-korrosion bruger kun kemisk bejdsning, som kan fjerne kalk, rust og gammel belægning. Nogle gange kan denne metode også bruges som en genbehandling efter sandblæsning af rustfjernelse. Selvom kemisk rensning kan få overfladen til at nå en vis grad af renhed og ruhed, er dens ankermønster lavvandet og let at forurene miljøet.
Skudsprængning
Kugleblæsning er en metode til fjernelse af sprængrust. En motor med høj effekt driver sprængningsbladet til at rotere med høj hastighed, så slibemidler som stålsand, stålhagl, trådsegmenter og mineraler sprænges på overfladen af stålrøret under påvirkning af centrifugalkraft. Det kan ikke kun fjerne rust, oxider og snavs, men også opnå den nødvendige ensartede ruhed under slibemidlets voldsomme stød og friktion.
Efter sprængning af rustfjernelse kan det ikke kun udvide den fysiske adsorptionseffekt på overfladen af det rustfri stålrør, men også forbedre den mekaniske vedhæftning mellem anti-korrosionslaget og røroverfladen. Derfor er kugleblæsningsrustfjernelse en ideel rustfjernelsesmetode til korrosionsbeskyttelse af rørledninger. Generelt bruges kugleblæsningsrustfjernelse hovedsageligt til den indvendige overfladebehandling af røret, og kugleblæsningsrustfjerning bruges hovedsageligt til den ydre overfladebehandling af røret. Adskillige problemer bør være opmærksomme på, når du bruger kugleblæsning rustfjernelse.
Indlægstid: 31-jul-2024